Tính năng
Tại sao chọn in 3D TPM?
Trung tâm in vật liệu tiên tiến TPM 3D Asia
Trung tâm in ấn vật liệu tiên tiến TPM 3D Asia đặt tại tỉnh Giang Tô, có diện tích hơn 1000 m2. Trung tâm bao gồm nền tảng hiển thị in 3D sản xuất thông minh, trung tâm in thông minh vật liệu công nghiệp và tiên tiến, phòng thí nghiệm R &D vô trùng y tế, trung tâm xử lý hậu kỳ SLS và khu hội nghị đa phương tiện.
Trung tâm y tế kỹ thuật số in 3D
Việc xây dựng trung tâm bao gồm ba giai đoạn, chúng tôi có thể cung cấp đế chỉnh hình, gối chỉnh hình, niềng răng vẹo cột sống, đầu gối hoặc đó, áp dụng các hướng dẫn phẫu thuật cho đầu, xương chậu, cột sống và khớp gối và in 3D niềng răng, cũng như phát triển các sản phẩm cấy ghép tiêu chuẩn chỉnh hình.
Nghiên cứu của chúng tôi
TPM3D đã phát triển thành công hơn 10 hệ thống sản xuất phụ gia thiêu kết laser và hơn 10 loại vật liệu in bột polymer để sản xuất các bộ phận chất lượng cao, cũng có hơn 30 bằng sáng chế quốc gia.
In 3D
Đội ngũ kỹ thuật TPM3D đã tham gia vào kinh doanh in 3D công nghiệp từ năm 1999 và đã trở thành thương hiệu công nghiệp với 20 năm tập trung vàoDịch vụ in 3D。
TPM3D có nhiều khách hàng khác nhau trong và ngoài nước từ các lĩnh vực ô tô, thiết bị điện, điện tử, y tế, văn hóa &sáng tạo, giáo dục, hàng không vũ trụ, chẳng hạn như Ô tô Quảng Châu, Dongfeng Motor, Tập đoàn Gree, LG Electronics, TTI, Cục Dịch vụ Fohan, Đại học Tongji, Đại học Khoa học và Công nghệ Miền Nam, Đại học Texas tại Austin và Đại học Massey Auckland.
P 3D ·rửa sạchỨng dụng
In 3D hoặc sản xuất bồi đắp đã được sử dụng trong các lĩnh vực sản xuất, y tế, công nghiệp và văn hóa xã hội (ví dụ: Di sản văn hóa) để tạo ra công nghệ thương mại thành công. Gần đây, in 3D cũng đã được sử dụng trong lĩnh vực nhân đạo và phát triển để sản xuất một loạt các mặt hàng y tế, chân tay giả, phụ tùng và sửa chữa.
Sản phẩm nổi bật
Bộ sưu tập về in 3D TPM
Đánh giá của người dùng
Người dùng nói gì về in 3D TPM
Câu hỏi thường gặp
Bạn có câu hỏi nào không?
Các vật liệu như gỗ, vải, giấy và đá không thể được in 3D vì chúng cháy trước khi được nấu chảy và đùn qua vòi phun.
In 3D là một quy trình sản xuất bồi đắp tạo ra các đối tượng vật lý thông qua thiết kế kỹ thuật số. Quá trình này hoạt động bằng cách đặt các lớp vật liệu mỏng dưới dạng nhựa lỏng hoặc bột, kim loại hoặc xi măng, sau đó nung chảy các lớp lại với nhau.
Trong số các nguyên liệu thô để in 3D, nhựa là phổ biến nhất. Nhựa là một trong những vật liệu đa dạng nhất cho đồ chơi in 3D và đồ đạc gia dụng.
TPM3D có khả năng nghiên cứu và phát triển độc lập. Đội ngũ nghiên cứu và phát triển chiếm hơn 40% tổng số nhân viên. Các nhân viên nghiên cứu và phát triển cốt lõi là xương sống của việc in ba chiều sớm nhất của Trung Quốc và có kinh nghiệm phong phú. Các sản phẩm được phát triển và sản xuất đã giành được hơn 40 bằng sáng chế quốc gia; Thiết bị in 3D TPM3D SLS có đầy đủ các mô hình và kích thước của xi lanh tạo hình dao động từ 260mm * 260mm đến 600mm * 600mm, bao gồm laser đơn, laser kép và máy in nhiệt độ cao, có thể đáp ứng nhu cầu của người dùng trong các lĩnh vực khác nhau.
TPM3D là nhà R &D chuyên nghiệp và nhà sản xuất hệ thống in 3D SLS, có thể tùy chỉnh thiết bị in SLS và cung cấp dịch vụ in 3D hiệu quả và nhanh chóng.
TPM3D chủ yếu phát triển và sản xuất hệ thống in 3D SLS, thiết bị in ấn của chúng tôi có thể hỗ trợ hơn 20 loại vật liệu in, bao gồm PA12, PA11, PA6X, TPU, PP, PEEK, v.v.
Trong số các thiết bị in SLS hiện đang được TPM3D ra mắt, hệ thống in 3D SLS laser kép S600DL là thiết bị có kích thước tạo hình lớn nhất trong số các thiết bị in tương tự hiện tại và kích thước của xi lanh tạo hình đạt 600mm * 600mm * 800MM.
Trong số các thiết bị in định hướng thị trường của TPM3D, S320HT là thiết bị in 3D SLS cho vật liệu đúc nhiệt độ cao.
Cập nhật và bài đăng trên blog của chúng tôi
Sản phẩm máy in 3D nguyên mẫu thiết kế xác minh lợi thế
Ưu điểm xác thực trong tạo mẫu sản phẩm máy in 3D 5. Đẩy nhanh quá trình thiết kế. Đẩy nhanh tiến độ thử nghiệm. In 3D là một lựa chọn kinh tế. Đa dạng công nghệ in 3D. Mức độ tự do thiết kế cao
Các yếu tố chính cho công nghệ in 3D để đi trung hòa carbon
Các yếu tố chính để công nghệ in 3D trở nên trung hòa carbon là vật liệu, sản xuất, vận chuyển, sử dụng và tái chế
Hiểu biết về thiết kế cho sản xuất bồi đắp (In 3D)
Lợi ích của thiết kế đối với sản xuất bồi đắp nằm ở sự tự do thiết kế, khả năng thích ứng và tính linh hoạt, hợp lý hóa toàn bộ chuỗi cung ứng, gia tăng giá trị, tiết kiệm thời gian và tiền bạc.