Mọi người thường đến các cửa hàng kính mắt thông thường để lấy kính và trải qua quá trình "chọn gọng kính + tròng kính đo thị lực + đeo thành phẩm". Loại kính truyền thống này rẻ và nhanh, nhưng kém thoải mái hơn, và chúng ta sẽ cảm thấy mệt mỏi sau khi đeo trong một thời gian dài. Kính mắt tùy chỉnh có thể được cá nhân hóa hoàn toàn dựa trên các đặc điểm khuôn mặt cá nhân và sở thích cá nhân. Kính tùy chỉnh thoải mái và cá nhân hóa để đeo, và dần được người tiêu dùng ưa chuộng.

Kính tùy chỉnh được chia thành tùy chỉnh thủ công thuần túy truyền thống và tùy chỉnh in 3D. Tùy chỉnh thủ công truyền thống sử dụng thiết kế riêng tư một-một, đo lường dữ liệu, xác định sơ đồ thiết kế, khung làm bằng tay, thử nghiệm, giao hàng, v.v. Chu kỳ xử lý khoảng 6-10 tuần, với chi phí cao.
 
Khung kính mắt tùy chỉnh với công nghệ in 3D có thể được làm bằng vật liệu nhựa cảm quang in với công nghệ bảo dưỡng ánh sáng (SLA / DLP) và bột nylon với công nghệ thiêu kết laser chọn lọc (SLS). Bề mặt của khung làm bằng vật liệu nhựa cảm quang mịn và trong suốt, và hình dạng chi tiết có thể tinh tế hơn.
 
Công nghệ thiêu kết laser chọn lọc (SLS) là một trong những lựa chọn phổ biến nhất cho kính tùy chỉnh vì khung được in bằng polyamit với công nghệ SLS có: độ dẻo dai tốt, trọng lượng nhẹ, nhiệt độ tốt hơn và chống lão hóa.
 
Quy trình sử dụng công nghệ in 3D SLS để làm gọng kính mắt như thế nào?

Đầu tiên, chúng ta cần chọn phong cách trong cửa hàng kính mắt, sau đó công nghệ quét 3D được sử dụng để lấy dữ liệu khuôn mặt và đầu sẽ mất từ 30 giây đến 1 phút, kết thúc bằng đo thị lực và lựa chọn ống kính, sau đó chúng ta có thể về nhà và chờ giao hàng.

Thứ hai, các kỹ sư sẽ thiết kế mô hình khung mà chúng tôi đã chọn hoặc thêm các yếu tố được cá nhân hóa, chẳng hạn như văn bản và mẫu chúng tôi muốn, vào khung dựa trên cấu hình thực tế.

Thứ ba, khi thiết kế mô hình được hoàn thành, nó bước vào giai đoạn in 3D. Có yêu cầu cao hơn đối với vật liệu in ấn và thiết bị in để in khung vì kính là sản phẩm có cấu trúc mịn và nhiều bề mặt cong, cũng có đặc điểm là lỗ lắp ráp, và khi in, chúng không chỉ cần các đường lớp nhỏ, trọng lượng nhẹ mà còn cần độ bền và độ bền tốt để đáp ứng yêu cầu sử dụng hàng ngày.

Vật liệu PA12 chung của TPM3D Precimid1172Pro được sử dụng để in khung cảnh tượng và có hiệu suất toàn diện tuyệt vời, đặc biệt là khi so sánh với PC, TR và các vật liệu khác, trọng lượng của khung cảnh tượng được in bằng vật liệu này nhẹ hơn, chỉ khoảng 5 gram và toàn bộ khung cảnh tượng không quá 10 gram. Máy in P360 của TPM3D, với độ ổn định tuyệt vời và kích thước buồng xây dựng hoàn hảo, hoàn toàn có thể đáp ứng các yêu cầu của sản xuất hàng loạt.
 
Sau khi in, khung kính được đánh bóng và làm mịn bằng hơi hóa chất, giúp cải thiện độ dẻo dai, độ mịn bề mặt và khả năng chống nước của khung kính và giúp nhuộm dễ dàng hơn.
Lắp đặt bản lề, ốc vít, quy định, ống kính được đánh bóng và các thành phần khác trên khung, một cặp kính in 3D tùy chỉnh được hoàn thành và sẽ được gửi trực tiếp cho chúng tôi bằng hậu cần!